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循环流化床法烟气脱硫

循环流化床烟气脱硫工艺是由德国鲁奇公司于20世纪80年代后期开发的一种新的半干法技术。循环流化床烟气脱硫是一种采用石灰作为吸收剂、以循环流化床作为脱硫吸收反应器的新型半干法脱硫工艺。该工艺以循环流化床的反应原理为基础,充分利用了循环流化床所独有的特点,包括气固两相间优越的传热与传质,吸收剂多次循环且接触反应时间长,大大地提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。 循环流化床烟气脱硫工艺与循环流化床锅炉相似,它使床内达到一种激烈的湍流状态,从而加强了吸收剂对二氧化硫的吸收。

工作原理

循环流化床烟气脱硫工艺与循环流化床锅炉相似,它使床内达到一种激烈的湍流状态,从而加强了吸收剂对二氧化硫的吸收。。高温烟气在湍流床内与石灰浆很好地混合,二氧化硫被吸收后转变成为钙的亚硫酸盐和少量硫酸盐,反应后的固体颗粒物从床中移走。强烈的湍流状态及高的颗粒循环比提供了连续的颗粒接触,颗粒之间的碰撞使得吸收剂表面的反应产物不断地磨损剥落.从而避免了孔堵塞造成的吸收剂活性下降。新的石灰表面连续暴露在气体中。强化了床内的传质和传热。它不但具有干法脱硫工艺的许多优点,如流程简单、占地少、投资少及副产物可利用等,而且能在较低的钙硫比情况下接近或达到与湿法洗涤工艺相同的脱硫效率。 

循环流化床法烟气脱硫

工艺特点与优势

循环流化床烟气脱硫工艺与其他脱硫工艺比较,具有的技术优势包括工艺简单,无需烟气冷却和加热;设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢,无废水排放,脱硫副产品为干态;占地少,节省空问,设备投资低;钙的利用率高,运行费用不高;对煤种适应性强,既适用于不同硫份的燃煤电厂,也适合于现有电厂增设脱硫装置的改造等。近年来,该脱硫工艺在火电厂烟气脱硫中得到了比较迅速的推广,已应用于300MW燃煤电站锅炉烟气脱硫中。但是,该脱硫工艺需要采用较高纯度和活性的石灰作为脱硫剂,脱硫产物的综合利用也受到一定的限制。 

系统组成与主要设备

(1)循环流化床吸收反应器为脱硫系统的主体设备,其结构为典型的循环流化床反应器(循环流化床的结构和特点参见第七章的有关内容),底部装有布风装置(布风板或文丘里管),在反应器下部密相区布置有石灰浆(或石灰粉)喷嘴、加湿水喷嘴、返料口等,反应器上部为过渡段和稀相区。

(2)循环流化床反应器的出口为旋风分离器,分离器下部为返料管和返料装置,用来分离反应器循环物料,并送回循环流化床反应器。

(3)石灰制粉或石灰浆制浆系统。

(4)除尘器(静电除尘器或布袋除尘器)。

(5)控制系统 

技术控制参数

主要控制参数有床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在反应器及旋风分离器中驻留时间、脱硫效率、钙硫比、反应器内操作温度。