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铁水脱硫法

加拿大哈密尔顿的Stelco公司发现,用石灰、电石或类似脱硫剂进行铁水脱硫时,往铁水中喷射少量镁或其它具有类似作用的金属,可大大改善铁水脱硫效果。在低硫浓度(<0.015%)的铁水中,脱硫剂的脱硫能力会由于CaS+〔0〕—CaO+〔S〕反应而降低。当铁水含硫浓度降到0.015%时,若加入镁或其它氧化抑制金属,会有效地降低铁水中的氧活度,从而使CaS+〔O〕-CaO+〔S〕反应减少到最低限度。因此,可使脱硫剂连续有效地与硫反应,而使铁水脱硫达到所要求的硫含量。


该专利提出,首先往铁水中喷射脱硫剂,当铁水脱硫至0.W5%左右时,随脱硫剂往铁水中喷入抑制硫化钙氧化的金属(如镁,铝,钙等),直到脱硫处理使铁水达到所要求浓度时为止。本发明便用传统脱硫剂如电石、石灰和石灰石,最好是用它们的混合物。当使用混合脱硫剤处理铁水时,石灰石会立即分解,放出CO:,产生强烈的搅拌作用,使脱硫剂均匀地分布在铁水中,从而进一步提高铁水脱硫效率,缩短处理时间,降低脱硫成本。另外,在处理过程中,铁水温度损失少,可大大节省炼钢费用。通常所用混合脱硫剂的成分范围(%):CaC45~80,CaC030~40,CaO10~20。

铁水脱硫

铁水脱硫处理可在高炉出铁人炼钢炉前的任何时间进行。处理时,铁水温度应为1200?1600°C左右,铁水温度太低会增加脱硫剂消耗量,因此,在铁水罐中处理时,铁水温度最好保持在1440?1480°C。当铁水脱硫至0.015%以前,脱硫剂的喷入速度为50?150kg/min(最好为80~100kg/min),时间为10~30min,随后即开始随传统脱硫剤一起喷人粒度为0.1~1mm的带白云石涂层的镁颗粒,喷镁速度为12~16kg/min,历时1~4min(—般为2min),阜喷镁量为0.1~0.2kg./t铁水。