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湿式电除尘器运行常见故障分析

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-04-22


1 机组启动燃油影响阳极导电性


1#机组采用微油点火方式启动,由子柔性布湿式电除尘器加装在脱硫吸收塔后面,没有烟气旁路,机组启动投油过程,烟气必须经过柔性布湿式电除尘器,烟气中含有不完全燃烧的燃油雾滴对阳极柔性布造成污染,影响柔性布阳极导电性,对除尘效果不利。柔性布湿式电除尘器阳极采用非金属材料柔性布,厂家要求柔性布运行时不能与油接触,会影响其导电性,当柔性布上附着有油时,柔性布不容易被水浸湿,由于油的导电性比水弱,尤其在启动初期投油,油层阻碍柔性布润湿,烟气流过柔性布时会使柔性布变千变脆,影响柔性布寿命和导电性。启动初期,柔性布通过阳极冲洗装置使柔性布表面充分湿润,使其具有良好的导电性,运行中主要由烟气携带脱硫吸收塔中的水汽凝结来润湿柔性布,满足其导电性。如果启动初期,电场电压电流按照正常标准投入,启动时间长,会造成柔性布上集聚的油层寿刻享,影响柔胜布的导电性,当机组正常运行时柔性布上油清洗不彻底,电场阳极无法建立正常电压电流,严重影响湿式除尘器的除尘效率。

 

阳极管

 

2 电场投运逻辑条件不合理


柔性布湿式电除尘器投运条件之一,“启动阴阳极一冲洗程序满足4h”要求。这种投运逻辑条件适用机组启动初期投人湿式电除尘器时,充分润湿阳极柔性布表面,使柔性布表面形成稳定的水膜,令其具有良好的导电性,并防止柔性布湿润度不良被高温烟气损坏。虽然此条件能够满足保护柔性布的要求,但没有考虑到现在更高的环保排放时间控制要求,湿式电除尘器在装置正常运行一段时间后,再次启动需要启动阴阳极冲洗程序4h,必须先降低电场电压,防止冲洗时水流量大导致电场火花率高引起二次电压低保护动作,电场跳闸,结果延长4h跳闸电场启动时间和其他运行电场的正常运行时间,造成粉尘排放浓度超标时间长4h。因此,湿式电除尘器电场投运,必须满足冲洗程序启动如的逻辑条件不合理,不适合正常运行时因故短时停运湿式电除尘器或电场跳闸后再次启动。湿式电除尘器投入运行后,进人湿式电除尘器的烟气为脱硫塔出来的湿烟气,正常运行中湿烟气凝结的水雾能够维持柔性布的湿度,在柔性布表面形成稳定的水膜。因此,在湿式电除尘器运行后需要短时停运后再次启动时不需要进行水冲洗4h,可以直接启动,不影响柔性布的安全运行,同时减少电场的停运时间,保证湿式电除尘器的除尘效率,降低粉尘排放浓度超标时间。


3 湿式电除尘器不能进行在线冲洗


厂家要求湿式电除尘器运行中不进行在线水冲洗,运行中水膜自流能够满足将柔性布上的灰尘冲洗干净的要求,电场电压不受影响,当运行中进行在线水冲洗时,水量大易造成电场火花率高,电场跳闸,影响粉尘排放指标。柔性布湿式电除尘器中阳极柔性布清灰方式是靠极板的全表面均匀水膜自流,携带有细灰颗粒的酸液靠重力作用进人收集沉淀箱后进人脱硫浆液系统。湿式电除尘器投人运行90d后,电场二次电压降低了5kV,分析认为阳极柔性布不进行高庄水冲洗,只依靠水膜自流冲洗柔性布上的灰尘,粉尘冲铣动力不足,运行时间长会造成阳极柔胜布表面聚集灰尘较多,形成恶性循环,最终导致阳极导电性大幅降低,同时也会造成本体内部冲洗喷嘴堵塞。因此,运行中必须进行在线水冲洗,增加冲洗水压力和冲洗流量,及时去除柔性布表面灰尘,增强柔性布导电性,提高除尘效率。


4 电场接线柱螺母松


2015年2月4日,湿式电除尘器3#电场接线柱过热,发现接线柱螺母松,采取提高除尘器其他电场二次电压和二次电流,停运3#电场紧固螺母,期间出口粉尘排放浓度5.2mg/Nm3超标。由于1#机组湿式电除尘器电场投运逻辑进行了修改,紧固接线柱螺母后,立即投人3#电场,恢复出口粉尘浓度至2.7mg/Nm3,与逻辑修改前处理电场跳闸相比粉尘超标时间减少5h,并且排放浓度大幅降低。


5 下雨导致绝缘箱温度低


雨天发现1#电场绝缘箱温度2点,梦电场绝缘箱温度1点和2点低子80度,电场绝缘箱温度低易造成绝缘箱内结露,发生设备短路跳何事故。通过就地检查发现绝缘箱外层保温密封不严,部分雨水进入保温层后通过绝缘子检修孔几进人绝缘箱内,造成电场部分绝缘箱温度低,影响湿式电除尘器安全运行。通过对保温密封不严处进行处理,增加绝缘子检修孔外部高度,防止雨水进入绝缘箱内,加装保温罩密封,保温罩内加伴热电缆,当温度低时投入加热装置,保证湿式电除尘器正常运行,解决绝缘箱温度低问题。