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湿式电除尘器喷嘴主要故障及解决方法

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-04-28

 

本文通过对国内某电厂的设备故障问题进行分析来为大家解答湿式电除尘器喷嘴出现的问题及解决方法!

 

国内某电厂湿电投人运行1个月后,停机检查发现冲洗水喷嘴部分堵塞,主要原因是设备安装好后未将系统管道冲洗干净,而喷嘴孔径又小,首次投人循环水系统后导致较多杂质堵塞喷嘴。由于湿电不设置隔离挡板,无法在线半侧处理,不得不停机进行清理,而且清理工作相当麻烦,检修时间很长。


由于C类喷嘴口径只有1.8mm,运行中循环水水质控制不好时很容易发生堵塞。金湾发电公司湿电投人运行4个月后,运行中循环泵的频率和压力缓慢上升,由于这时期机组负荷较低,湿电出口烟尘含量变化不明显,停机检查时发现10%左右的喷嘴堵塞,针孔型喷嘴堵塞后冲洗水流量变小,极板边缘出现无水膜现象,集尘极、放电极粉尘堆积(见图)。

 

集尘极、放电极粉尘堆积

 

针对上述情况,为避免湿式电除尘器喷嘴堵塞,采取以下处理措施。    


(1)在喷嘴安装前要逐一对湿电本体、循环水系统、排水系统的设备管道进行全面清理和冲洗,冲洗水排放;整个系统外部冲洗完成后,在湿电冲洗水母管处安装细滤网再进行深度冲洗,将回水排放;待冲洗水清洁后再接入循环系统运行。    


(2)湿电投运前进行喷嘴雾化实验,检查喷水的角度和雾化效果,以确保喷嘴的正常运行。    


(3)湿电运行中,加大前部阳极板1~5号配水管的大流量冲洗频率,周期缩短为24h,每根配水管大流量冲洗时的流量控制为50t/h,冲洗时间2min。    


(4)保持后部阳极板6号配水管连续喷淋;低负荷时调整后部阳极板7号配水管的喷淋间隔(见表3)。

负荷/MW 开时间/min 关时间/min
>480 保持开
360-480 5 30
300-360 5 40
0-300 5 50

(5)阴极线和均布板冲洗周期缩短为每周1次,A、B侧每侧冲洗时间10 min。    


(6)湿电循环水水质的控制。湿电循环水pH值控制在4~5,悬浮物质量浓度小于1000 mg/m3。优化湿电循环水泵出口母管自清洗过滤器的反冲洗频率及时间,自清洗过滤器电机控制方式为“间歇”,排污电动球阀控制方式为“自动”,自清洗过滤器电机每运行2  min停运30 min,排污球阀每4h排污一次。



某日20:01:56,某电厂4号机组湿电的A2高压柜二次电流由1400 mA突然大幅度波动,二次电压由41 kV下降至21 kV,闪络频率2次/min ,  20:04:30时运行区域稳定,持续2 min后又开始波动,而且波动剧烈,闪络频率达到7次/min,到20:08:47时“输出短路’,跳闸,整个过程历时8 min见图4)。其中湿电循环水流量、压力也有相应的变化,其余运行参数如烟气流量、烟温等变化很小。

 

A2电场参数变化曲线

 

(1)原因分析:①排除烟气携带杂物带来影响。在烟气流量不变情况下,A2高压柜二次电流波动、电压下降主要与喷水情况和烟道内部杂物有关。因烟气先通过脱硫吸收塔喷淋层的浆液洗涤后再进入湿电,烟气携带杂物的可能性很小,而且如果杂物进入湿电,其运行参数和绝缘数据均会有所不同。②排除金属导体搭接。故障后再次远方进行升压,二次电压达到21 kV,可以排除金属导体在阳极板和阴极线之间搭接的可能性。③起初循环水流量下降、压力升高,当时运行值班员并无操作,可以判断开始喷嘴没有脱落,喷嘴被异物(如沙粒等)堵塞的可能性更大。由于管道压力升高持续6 min,导致C类喷嘴脱落,水直接冲到阴极线上导致短路。


(2)处理过程:①在远方对A2高压柜进行升压,当二次电压达到21 kV、二次电流达到1 080 mA后发生放电现象,立即停运A2高压柜。现场测试A2高压柜绝缘小于300 Ω,绝缘不合格。②在湿电A测不喷水的情况下,测试A2高压柜绝缘大于600 MΩ,绝缘合格;在C类配水管1~5号管喷水并且流量正常的情况下,测试绝缘也大于600 MΩ,绝缘合格;在C类配水管1~6号管喷水并且流量正常的情况下,绝缘测试小于300 Ω,绝缘不合格。③关闭4号湿电A侧C类配水管6号管喷水,A2高压柜空载升压合格,各运行参数正常。④停机检修时,发现循环水箱内有脱落的C类喷嘴,进一步检查发现喷嘴与其配管螺纹加工精度不一致,导致紧固不牢,经焊接处理后正常。