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湿电除尘沉淀极管管壁积灰怎么办?

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-05-11

目前我国钢铁企业应用在高炉煤气净化生产工艺上的除尘设备多为湿法(包括串联文氏管和塔后文管、板式电除尘器、管式电除尘器))和干法(包括布袋除尘器、干式电除尘器)两种。以湿法使用较普遍。但是由于高炉煤气灰尘特有的物理化学性质所致,存在着湿法管式电除尘器沉淀管清灰难的问题,这是多年来困扰冶金系统湿法管式电除尘器正常生产的一大障碍。

 

某厂有两座管式电除尘器,使高炉劳教所的净化质量一直保持在5mg/m3以下。但是,由于设备运行时间较长,沉淀极管清灰问题又一直没有得到很好的解决,使用沉淀极管的管壁积灰产生不均匀的逐步增厚。极管下部最厚处达8mm,造成整个沉淀极管呈凹凸不平,从而迫使电场内临界电压值增大,沉淀比面积减小,导致工作电压、电晕电流和荷电尘料运动速度减小或降低,使电除尘器的煤气处理量和除尘效率受到一定影响。

 

该燃烧器供烤沉淀极管的清灰原理是利用焦炉煤气通过燃烧器在沉淀极管内积灰部位的燃烧, 使沉淀极管和积灰同时受热膨胀。由于钢管和灰垢的受热膨张系数不一样,因此大量的沉淀极管管壁积灰在受热达到一定温度时, 脱离附着物并开裂后而发生脱落,从而达到了沉淀极管清灰的目的。

 

沉淀极管的烘烤温度是从100℃开始升温的。在升温过程中采用远红外式测温仪进行温度跟踪测定, 保证温度严格控制在500℃以下, 以免沉淀极管由于受热温度过高而发生变形, 使除尘设备损坏。实践证明, 当温度升至350℃左右时, 部分积灰已开始脱落, 温度升至450℃左右时, 积灰已基本全部脱离极管。停止加热待被加热的极管冷却后,用铁锤敲击一下极管外壁, 积灰将全部从极管内壁上脱落, 其效果极佳。

 

通过对管式电除尘器沉淀极管积灰采用焦炉煤气烘烤方法来清除的实践证明, 是行之有效的。此种方法的最大特点是燃烧器制作简单, 烘烤温度可以控制, 对电除尘器无损伤, 清灰彻底, 速度快、周期短, 工人劳动强度小、费用低, 远比以往采用的钢丝刷、风干及硫酸清灰方法优越, 是一种可以在冶金企业推广的新的清灰方法。