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大直径玻璃钢内筒改进

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-06-30

美国和西方国家环保政策的实施,特别是对玻璃钢烟囱排放的烟气脱硫,即采用脱硫设备和技术除去烟气中的二氧化硫始于上个世纪70年代末和80年代初。中国在国家环保政 策的鼓励和要求下,从2005开始在全国范围内进行对运行中烟囱和新建烟囱进行脱硫的 技术应用和技术改造,以降低中国的二氧化硫的排放量。


大部分的脱硫采用的是湿法脱硫,既烟气从锅炉出来后,经过脱硫塔和内部的碱 性水溶液喷淋,再进入烟道和烟囱进行大气排放。但是,仍然有大约5%的二氧化硫包含在 排放的烟气当中。由于烟气的温度在50摄氏度左右,与氧气和水混合形成了稀硫酸。稀硫 酸对混凝土和钢烟道及烟®造成酸性腐蚀。长时间的腐蚀会造成混凝土和钢制烟®出现局 部损坏和大面积损坏,甚至坍塌。


烟囱内烟气的工矿不脱硫时的高温干烟气(130-150摄氏度),脱硫塔运行时的低 温湿烟气(50摄氏度左右),和发电机组开机启动时的短时间的超高温度烟气(180摄氏 度)。


在大量推广脱硫技术的同时,在烟囱的结构保护方面却出现了非常严重的问题: 就是无论采用任何国外,国内的防腐材料,几乎90%以上的烟囱即使使用了防腐材料或技 术,在甚至不到1年的时间内均产生泄漏,结果渗透到基体的混凝土和钢上,严重损害烟囱 的结构和安全。仅在在中国造成的经济损失可达几百亿人民币之多。


目前的脱硫(FGD)的烟囱防腐内衬基本上分几大类:涂层类,胶泥类,砌筑玻璃砖 和发泡砖,贴片类,合金钢板及钛板类,以及玻璃钢。


涂层类易开裂,脱落,厚度有限;胶泥类抗渗透型差,脱落开裂较多。玻璃砖和发泡 砖施工时间长,几万条缝一旦几条损坏,容易造成整体砌筑缝隙的损坏,损坏具有连带性; 贴片类也因为粘接缝隙太多,损坏也具有连带性;钛合金板价格昂贵,焊缝及板面均易出现 损坏,泄漏较多,也不可避免;目前玻璃钢烟囱因抗温防腐性好,性能可靠应用在逐渐增多。


以上烟囱防腐材料的失败的主要原因是由于防腐材料与混凝土和耐酸砖内衬的 直接接触,导致防腐内衬损坏时,酸液渗透到耐酸砖和混凝土烟囱壳体上,造成结构损坏。


为了避免烟囱结构损坏,在烟囱壳体或支撑结构内的烟囱内筒应运而生,内筒分 为钢内筒、耐酸砖/混凝土内筒及玻璃钢内筒。由于钢及混凝土内筒仍然易受损坏,目前玻 璃钢内筒运行效果较好。


但是,在使用玻璃钢(亦称FRP或者复合材料)内筒的过程中,大管径的玻璃钢内 筒,直径在大于3. 5米或4米时,必须在烟囱的附近搭建临时立式缠绕机进行玻璃钢内筒的 制造,以避免由工厂加工运输到烟囱现场的高昂费用,或不可运输性。


但是大管径内筒即使在现场进行玻璃钢管的立式缠绕生产,在直径到3. 5米或4米以上时,甚至5-10米直径,现场缠绕生产也会出现巨大困难,受天气、温度、风力等影响; 安装时,还需将现有的烟囱烟道大面积开孔,将整体的玻璃钢管运进烟囱内。同时,将烟囱 内玻璃钢管进行吊装,对起重设备的要求也非常高。


以上的问题仍然大大限制了大管径玻璃钢内筒的大规模使用。主要限制是大管径 玻璃钢内筒的加工复杂,运输困难,施工建设复杂,从而造成成本加大,难以被工业用户接 受。


本产品的目的是提供一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒,它便于在工 厂内加工制作,形成规模化生产,还方便运输和安装,解决了大直径玻璃钢整体烟囱运输不 便、现场绕制不便、安装困难的技术问题。


为实现上述目的,本产品采取以下技术方案:


一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒,它安装在大直径的混凝土烟囱内 或钢架烟囱内,由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成,所述的筒体是由沿圆周分为 若干部分的筒体弧片相互连接构成,所述的筒体弧片的两侧端向内设有凸出的与筒体弧片 一体连接的内法兰条。


所述的内法兰条上设有连接孔,所述的筒体通过螺栓插入相连接的内法兰条上的 连接孔,将筒体连接为一体;所述的内法兰条的相互接触面采用化学强力胶进行粘接,在内 法兰条外侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。


一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒,它安装在大直径混凝土烟囱内或 钢架烟囱内,由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成,所述的筒体是由沿圆周分为若 干部分的筒体弧片相互连接构成,所述的筒体弧片的两侧端向外设有凸出的与筒体弧片一 体连接的外法兰条。


所述的外法兰条上设有连接孔,所述的筒体通过螺栓插入相连接的外法兰条上的 连接孔,将筒体连接为一体;所述的外法兰条的相互接触面采用化学强力胶进行粘接,在外 法兰条内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。


一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒,它安装在大直径混凝土烟囱内或 钢架烟囱内,由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成,所述的筒体是由沿圆周分为若 干部分的筒体弧片相互对应粘接构成,在筒体弧片相互对接缝的内外两侧分别粘接有内连 接板和外连接板。


一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒,它安装在大直径混凝土烟囱内或 钢架烟囱内,由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成,所述的筒体是由沿圆周分为若 干部分的筒体弧片相互对应粘接构成,所述的筒体弧片的一侧端为直边,另一侧端设有向 外的凸折压边,每一筒体弧片的凸折压边与对应的另一筒体弧片的直边进行粘接,形成一 个完整的筒体;


在筒体弧片内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。


本产品是将大直径玻璃钢内筒制成为沿圆周等分为若干部分的筒体弧片,通过内 法兰、外法兰、内连接板和外连接板、凸折压边,和强力胶粘接,玻璃丝布粘接等方式进行组 装式结合,形成若干段的大直径玻璃钢筒体,然后进行竖向结合和组装,建设成为大直径玻璃钢烟囱的整体。


本产品的有益效果是:将大直径玻璃钢烟@在工厂内加工制作,形成规模化生产, 还方便运输和安装,解决了大直径玻璃钢整体内筒运输不便、现场绕制不便、安装困难的技 术问题;还使生产成本的大幅度降低,促进了工业界采用最有效的玻璃钢烟®防腐技术的 使用,解决了大量的工业烟囱亟待解决的问题;同时有效地促进了环保事业的发展。


参见图1所示:一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒1,它安装在大直径 的混凝土烟囱2内或钢架烟囱内,由若干段的大直径玻璃钢筒体3(图1是筒体3圆周四等 分示意图)纵向连接构成,在筒体3与混凝土烟囱2之间设置有固定烟囱1的载荷支撑架 4,以保证烟囱1的稳定性。


参见图2、图3、图4所示:所述的筒体3是由沿圆周分为若干部分(三等分、四等 分、六等分等)的筒体弧片5相互连接构成,所述的筒体弧片5的两侧端向内设有凸出的与 筒体弧片5 —体连接的内法兰条6。


所述的内法兰条6上设有连接孔7,所述的筒体3通过螺栓8插入相连接的内法兰 条6上的连接孔7,将筒体3连接为一体;所述的内法兰条6的相互接触面采用化学强力胶 进行粘接,在内法兰条6外侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。


参见图5所示:所述的筒体3是由沿圆周分为若干部分(本实施例是四等分,亦可 三等分、五等分、六等分等)的筒体弧片9相互连接构成,所述的筒体弧片9的两侧端向外 设有凸出的与筒体弧片9 一体连接的外法兰条10。


所述的外法兰条10上设有连接孔7,所述的筒体3通过螺栓8插入相连接的外法 兰条上的连接孔7,将筒体3连接为一体;所述的外法兰条10的相互接触面采用化学强力 胶进行粘接,在外法兰条10内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。


参见图6所示:所述的筒体3是由沿圆周分为若干部分(本实施例是四等分,亦可 三等分、五等分、六等分等)的筒体弧片13相互对应粘接构成,在筒体弧片13相互对接缝 的内外两侧分别粘接有内连接板12和外连接板11。


参见图7所示:所述的筒体3是由沿圆周分为若干部分(本实施例是四等分,亦可 三等分、五等分、六等分等)的筒体弧片16相互对应粘接构成,所述的筒体弧片16的一侧端为直边15,另一侧端设有向外的凸折压边14,每一筒体弧片16的凸折压边14与对应的 另一筒体弧片的直边15进行粘接,形成一个完整的筒体;


在筒体弧片16内侧的接缝部位加盖玻璃丝布进行粘接性完全覆盖。


本产品的结构设计,特别是筒体弧片5有内法兰条连接成筒体3的结构,将大直径 玻璃钢烟囱1无论从外观,到结构上整体的坚实程度。到对于外部添加各种配件,比如吊 耳,承重环梁,烟囱抗震动装置,到烟囱底部的软连接,烟囱外环形紧固带等提供了方便。由 于内法兰条形成的结构性架构,内法兰条的分段式烟囱还大大增强了玻璃钢烟囱的整体结 构稳定性,并且对于烟气流动没有造成流动阻力,具有典型的新颖性、创造性和实用性。

玻璃钢内筒侧面结构图玻璃钢内筒横截面