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玻璃钢烟筒的树脂型号方案

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-07-03

很多燃煤电厂排放的烟气温度大多都在100度以上,普通的玻璃钢烟囱采用的树脂不能满足这个要求,所以内衬树脂及结构层树脂的选择非常重要,决定着玻璃钢烟囱的使用寿命。树脂的选择不仅要考虑温度,而且还要考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。下面介绍几种玻璃钢烟筒的树脂型号方案。


方案1:


目前,国内用的比较多的防腐蚀树脂主要有:双酚 A 型不饱和树脂、氯化不饱和树脂和环氧乙烯基酯树脂:


1、双酚A型不饱和聚酯树脂:

具有良好的耐酸、一定的耐碱性和较好的综合机械性能和耐温性,国外1970年代 5作为耐蚀型UPR的代表大量使用,但由于其断裂延伸低、脆性,1980年代后逐渐被环氧乙烯基树脂所取代。玻璃钢烟筒结构层一般选用此类型树脂。


2、氯化不饱和聚酯树脂:

是以 HET 酸(氯氤酸)为主要原料合成的不饱和卤代的聚酯树脂,它们具有优良的耐腐蚀性能,同时又具有良好的阻燃性。特别适合用于制造耐高温、耐含氯(氟)化学介质或耐强氧化环境(包括湿氯气、盐酸蒸汽)的设备,如烟囱内衬,烟道气导管,铬电镀槽,浸酸槽和氯气管线。


3、环氧乙烯基酯树脂:

玻璃钢烟囱是国际上纪 80 年代以来公认的高度耐腐蚀树脂,是由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成。它结合了环氧树脂的优良耐热、机械和化学性能及UPR树脂的优良工艺性能。目前乙烯基系列产品中,有常规的双酚 A 环氧型、酚醛环氧型、高交联型、阻燃型等产品,目前结合相关标准的内容,新编的国家标准中规定采用反应型阻燃环氧乙烯基树脂。


方案2:


原材料是产品性能质量的基础,根据烟囱性能要求,基体材料既具有耐排气温度和耐腐蚀性能,又要具有在大气中的耐老化,耐侯性。对于增强材料,国产无碱无捻粗纱及其制品已完全可以满足要求。


内耐腐蚀层选用酚醛型乙烯基础树脂,结构层选用间苯型聚酯树脂。烟囱直筒下段集气器及弯管,选用呋喃树脂,结构层选用的是双酚A型乙烯基酚树脂。


树脂:为了保证排烟囱使用的安全性能,玻璃钢排烟筒基体材料采用:具有阻燃功能的乙烯基树脂,树脂中含有溴化环氧骨架,予树脂以阻燃性,阻燃性能指标—氧指数达32及以上,树脂在烟气腐蚀环境中具有特殊耐腐蚀性以及高温下强度和韧性的极佳保留性,具有高耐腐、高耐热和高强度的综合特性。


方案3:


内表层:由加入碳化硅粉的内衬树脂(加入质量比树脂:碳化硅=3:1)和有机纤维聚酯毡组成,树脂含量92%以上,气密性好,非常光滑。该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。其厚度约为0.5mm。


次内层:由加入碳化硅粉的内衬树脂(加入质量比树脂:碳化硅=3:1)和无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层,提高内衬的抗内压失效能力,阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层,总厚度≥3.5mm。


结构层:由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在30~40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷,壁厚根据设备受力情况通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点,并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度,可设计性好,产品质量高而稳定。