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湿式电除尘器极线管束的清理

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-07-11

严格控制湿电除尘不发生结垢、堵塞现象;定期对极线及管束进行冲洗,暂定最大冲洗周期不超3天/次,冲洗时间每阀60S。入口压力高于700Pa、电流低于900mA时对对极线及管束进行冲洗。

如何判断除雾器及湿式电除尘器结垢、堵塞及应急措施;

1. 根据现在除雾器的测量数据在12~20Pa,如压差超过20Pa(仪表确认无误),判断除雾器有结垢倾向,此时加大除雾器冲洗频率。通过冲洗控制检查压差数据变化,直至恢复正常,并维持4~6小时的较高冲洗频率。

2.湿式电除尘器出现频繁跳停(非极线晃动原因),电压升不上去(<50KV),电流低至900mA(3#烧结),判定内部出现沾灰、有结垢倾向,立即冲洗。冲洗后仍不能满足要求,再次冲洗直至满足要求(3#电流在1300 mA以上)。一般出现二次冲洗不能满足则判定出现结垢了,需尽快安排检修进行清理。

湿式电除尘器极线

湿式电除尘器作为二级除尘设备,其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明,一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目,追其原因,多是因为入口尘浓度过高。

湿式电除尘器在满足新标准的同时,还能对PM2.5细微颗粒、SO3气溶胶微液滴、有机污染物、重金属污染物等起到有效的控制作用,其社会效益巨大。 SCR+ESP/FF+WFGD+WESP的大气污染物控制模式,也是目前世界上燃煤电厂最先进的、控制污染物效果最好的方式。

湿式电除尘器

湿式电除尘器优缺点:对粉尘的适应能力强,能达到很高的除尘效率,同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件,可靠 性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴,对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高,灰斗的倾斜角减小,设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量,减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环,但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料,且未大规模生产,单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地,对老机组改造将会有场地布置问题。

阳极管

湿式电除尘器本体结构:湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类,板式的集尘极为平板状,水膜形成性好,极板间均布电晕线,主体类似于干式电除尘器,能处理水平或垂直流动的烟气; 管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管,中间分布电晕线,只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢,内表面加涂层以防腐蚀,安装时要注意控制内表面的破损,特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温,因为烟气温度低于饱和温度,因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看,管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间。