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玻璃钢脱硫塔结构及部件组成

昨天我们介绍了玻璃钢脱硫塔和脱硫除尘器的特点及区别,今天我们主要来介绍下玻璃钢脱硫塔的结构及各个部件的搭配运行。玻璃钢脱硫塔由许多部件组成,先来大体介绍一下玻璃钢脱硫塔的内部结构工艺:


脱硫塔工艺的最顶层是出口烟道然后除雾器冲洗层,两层冲洗层 ,再往下是喷淋层,喷淋层不同塔层数不同,一般四层居多,也有三层的,取决于设计处理的烟气量,再往下是进口烟道,再往下是浆池区,喷淋层至溢流点为反应区,浆池区直至底部,其塔侧有搅拌器,一般最少三台,搅拌器上方是氧化风机进气管。还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。

脱硫塔喷淋管

脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器、筒体,筛板、溢水孔、清理孔另外有的设计还有导流板或者均布板等。搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用,防止石膏等颗粒物沉淀;氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐,配套设备为氧化风机;喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上,通过喷嘴进行雾化、分布,从而吸收烟气中的SO2气体;除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴,即除水作用。

除雾器

脱硫塔其工作原理是:含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液交换,进一步提高了脱硫效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,备有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部经除雾后引出,从而达到除尘脱硫目的。


脱硫塔之所以能够起到对废气进行脱硫的效果是由于脱硫塔各部件的相互作用,下面就为大家详细讲解一下公司产品个部件之间的关系:

1、喷射鼓泡装置又称气体喷射鼓泡装置或鼓泡反应器,它是在普通鼓泡的基础上发展起来的。喷射鼓泡的原理是将处理气体用特殊的装置,吹入吸收液中产生大量的细小气泡,在气泡上升的过程中,完成气液传质。

2、填料层采用多面空心球替代原来的鲍尔环,材质PP,在喷淋系统的工作下,可在100℃以下的高温中工作。喷淋系统采用螺旋喷头,喷头口径较大,不易堵塞,喷头由四氟碳纤维组成,喷头喷射出螺旋状泡沫区。高效的气液分离组件解决了漂水的问题。

3、为企业提供随需定制的脱硫塔服务。针对于高浓度、高温度废气的治理,其特点是:酸雾产生的量相对较小(10000m3/h以下),浓度很高(200000mg/m3-1000mg/m3),也可以是同时伴有较高温度(120℃以下)的酸雾。

4、根据脱硫塔各部件的工作环境,分别选用了耐碱性能好和结构强度高的树脂,外表采用防水、防老化性能好的胶衣树脂。为增加塔体强度,塔体外壳采用了若干纵向加强筋,并根据各种型号的体型大小分别采用了圆筒形双筒体分段结构。