欢迎光临山东金星环保设备有限公司!核心产品:玻璃钢脱硫塔,玻璃钢烟囱,湿式电除尘器

首页 > 常见问题 > 湿式电除尘器常见问题

高效湿式静电除尘器的精细和纳米粒子吸附

作者:www.sdjxhbsb.com     文章发布时间:2017-08-11

包括干燥和湿电除尘(电除尘器)已被广泛用于去除各种工业过程中发出的颗粒。当将颗粒引入单级电除尘器时,它们通过扩散和场充电机制进行充电,并通过静电力收集在收集电极上(Hinds 1999)。在精心设计的干式电除尘器中,如几个实验(Huang和Chen 2002; Marek等人2005)和数值研究(Oglesbyand Nichols 1978; Yoo等人1997)所示,微米和亚微米颗粒的收集效率可达95% ; Goo和Lee 1997; Lu和Huang 1998)。然而,由于放电丝和收集电极上的颗粒沉积,发现气溶胶渗透性增加.Hang和Chen(2003)构建了一个实验室规模的单层,线板干式电除尘器,以研究颗粒的载荷效应对收集效率。他们的结果表明,由于离子电流的降低,颗粒负载120分钟后,0-600纳米细颗粒的气溶胶渗透率增加。 4%(3.5?7.5%)的最大穿透增加发生在300nm。除了积累的除尘器收集效率的降低之外,反电晕还通过降低粒子充电比和迁移速度降低了效率(Chang和Bai,1999)。此外,干燥的电除尘器不能用于通过敲击难以从收集电极移除的粘性或油性颗粒(Altman等人2001)。


已经开发了湿电除尘器,以控制与干电除尘器相比更广泛的颗粒污染物和废气条件,特别是对于粘性,腐蚀性或具有高电阻率的颗粒(Altman等人2001a,2001b)。发现用于洗涤收集电极表面的周期性或连续的洗涤水流可以防止在干燥的电除尘器(USEPA 2003)中发生的敲击引起的颗粒再夹带。 Lungren等(1995)发明了一种管内湿电除尘器,其中充电电极由锥形部分,棒和四个盘组成,以增强颗粒充电效率。首先将洗涤水引入菱形板上,将其用于均衡水流,然后流入收集电极的内表面以除去收集的颗粒。他们发现,当施加的电压从30kV增加到75kV时,导向装置中烟气的不透明度从35%降低到0%。然而,不讨论不同粒径和颗粒负载的收集效率。使用相似类型的线内管湿电除尘器来控制焚烧炉烟气的排放(Kim et al。2000)和柴油颗粒物(Saiyasitpanich等人,2006,2007)。当气体速度为1.38至5.61m / s(或相应的停留时间为0.4至0.1秒)时,测量10- 1000nm柴油颗粒的湿电除尘器颗粒物质的收集效率为92至69% )(Saiyasitpanich等人2007)。


然而,长时间重载荷条件下的收集效率尚未得到研究。此外,以前的研究使用高流量的洗涤水(4.44-6.22L / min / m2的收集面积),这导致了一个较厚的水膜,从而降低了由于水的电阻率引起的电场强度。


为了提高液体膜在收集电极上的均匀性,而不必以高流速提供洗涤水,Pasic et al。 (2001)发明了一种使用由耐腐蚀编织纤维制成的亲水膜作为收集电极的膜静电除尘器。在班级规模测试中,Bayless等(2004)比较了薄膜和钢板湿电除尘器对粒径分别为20-25,1-5和2-3μm的粉煤灰,氧化铁和碳酸钙的收集效率。发现膜基湿电除尘器的收集效率高于钢板湿电除尘器。在中试规模试验中,膜湿电除尘器用于除去峰值气体速度为4m / s或相应停留时间为1.9s的氧化铁颗粒。对于直径1至5μm的颗粒,颗粒物质的收集效率为约96%。然而,没有讨论在重颗粒负载条件下亚微米颗粒的收集效率。此外,膜可能是昂贵的,并且不是都具有均匀的润湿和耐腐蚀性质,必须仔细确定以在特定领域应用中的最佳使用(Bayless等人2004)。


本研究的目的是开发一种板内单级湿电除尘器,以提高精细和纳米颗粒的收集效率。 代替亲水膜,使用涂覆有TiO2纳米粉末的喷砂铜板作为收集板。 本发明的湿电除尘器的设计旨在解决传统的干燥电除尘器的问题:降低由放电电极和收集电极上的颗粒沉积引起的收集效率,回退电晕和颗粒再夹带。 测试初始清洁和重颗粒负载条件下的收集效率,并与干燥电除尘器进行比较。