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玻璃钢脱硫塔喷雾头和喷雾嘴的改进实例

鉴于液体循环倍率是主要因素,FGD系统制造厂家提出改进喷雾头和喷雾嘴的建议,即一方面安装比原来多一倍的喷雾头和喷雾嘴,另一方面。在喷雾死角(喷雾区不能覆盖的区域)安装一些喷雾嘴。


塔内原设计的喷雾头和喷雾嘴配置如图2。每一喷雾层由25个圆锥式喷雾嘴组成,每个喷嘴出的流量为25500g/min,每一脱硫塔有50个这样的喷嘴。如图3为喷雾形成的喷雾区。

原设计二层喷头喷嘴的布置图原设计循环喷雾模式

如图4为表示存在的喷嘴死角。大部分死角靠近塔壁,经测定死角总面积约为204平方英尺,约占26%的塔内横截面积。

原设计布置的喷雾未覆盖区

通过改变塔内喷雾头和哇靠嘴的配量方式,并以此方式每层安装60个新型的流量为250g/min的直角欭式喷嘴,每个塔内有120个喷头,其喷雾盖面明显增加,如图5所示,喷雾开解总面积减少到172平方英尺,占塔横截面的18.4%。

改进喷雾嘴布置后的循环喷雾模式

利用新型喷雾头有以下优点。

1)减少喷雾嘴堵塞。原设计的喷嘴仅能通过19mm的颗粒,新型高散型喷嘴能通过35mm的颗粒。


2)提高液/气比。新型的喷嘴减小了循环系统的压力损失,从而循环流量提高1690g/min(提高14%),相应液/气比从52提高到59.


3)增加气/液接触面积。雾滴直径从4300um降到2550um,液气接触面积明显增大。