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玻璃钢脱硫塔内气流分布

试验方法:


在1C脱硫塔内除雾器上安装试验门孔,以便进行气流分布试验,该试验是通过观察横跨塔内栅格上的便携式SO2分析仪的读数变化而进行的。


依塔内各点SO2的数据可知气流分配不均,总的来说塔体周边SO2浓度较大,特别是在入口,这时脱硫率下降至88%。


试验开始之前,先用补给水注满吸收塔、吸收装置再投运。这点很重要,因为补给水中的钠浓度仅为2000~3000ppm,而正常运行钠浓度却在11000ppm~15000ppm之间,可溶性钠在该厂的水处理厂加入并在FGD系统中浓缩。


试验表明以Na2SO3形式存在的高的钠浓度明显有助于提高脱硫率,而低钠浓度则可能降低脱硫率。


基于初步的气流分层试验结果,FGD制造厂家作出改进,在1C吸收塔内的第一喷层下沿塔周安装了一圈3英尺宽的多孔圈板,约占塔内横截面积的20%。理论上,作上述改进后金属孔板将通过的烟气流导向塔体中部的喷雾区。


半年后的结果脱硫率提高到90%,但试验中SO2的浓度高出44%,喷雾头堵塞更严重。但应看到,试验中水中钠离子浓度低,实际的脱硫率要高些。


由上分析可见,加装20%横截面积的多孔圈板并没有明显改变气流分层状况,但加装多孔圈板仍是正确的方法。


为使更多的烟气导向塔中部,减少气流分层,在1C塔两层喷层间扩大多孔圈板面积,使其为塔截面积的70%。


在此基础上,进行第二次试验,脱硫率增加了2%~3%达到93.5%,仍低于95%保证的脱硫率,气流分层程度减小但仍然存在。


因此可以预见,如果在喷层间加装一层包括整个筒体截面的多孔板,那么就能进一步减小气流分层,达到95%保证脱硫率。